Istruzioni per la modifica del telaio della navetta con consegna elettronica di curvatura

Molte macchine da tessitura, in particolare i vecchi telai a navetta, utilizzano l'alimentazione a curvatura meccanica, che presenta molti difetti, come l'alimentazione a curvatura instabile durante il funzionamento;La consegna di curvatura intermittente è soggetta a segni trasversali e di trama liberaPer migliorare queste caratteristiche, i produttori di telaio successivi adottarono per lo più la distribuzione elettronica di curvatura, la distribuzione di materiale a curvatura, la distribuzione di materiale a curvatura, la distribuzione di materiale a curvatura, la distribuzione di materiale a curvatura, la distribuzione di materiale a curvatura.che ha avuto buoni risultatiIl sistema elettronico di consegna prodotto da questo tipo di modificazione ha dimostrato di avere un ottimo effetto miglioramento attraverso l'uso a lungo termine e anni di esperienza da parte di molti produttori.La spiegazione specifica è la seguente::

In primo luogo, la composizione strutturale

1Motore, servo unit, servo drive circuit.

2- Fornitura di energia elettrica e unità di controllo: circuito di supporto dedicato per il controllo del programma elettrico.

3 riduttore, albero di collegamento, manicotto di collegamento, flange di installazione, connessione di spline, azionamento di connessione sincrona delle ruote e altri accessori (a seconda delle esigenze effettive del telaio).

4- scatola di controllo elettrica, cavi di connessione, prese, sensori, ecc.

In secondo luogo, la descrizione funzionale

1Funzione di serraggio e allentamento manuale.

2Funzione di protezione da tensione.

Durante il processo di tessitura, la codifica e il posizionamento possono tracciare automaticamente la velocità del telaio e mantenere una tensione di curvatura stabile.

4Spegni la funzione di frenata.

Sostituire l'albero di tessitura è conveniente e veloce.

In terzo luogo, il principio di funzionamento del sistema di controllo

1La trasmissione meccanica tradizionale di curvatura si ottiene tramite la trasmissione di collegamenti e alberi a camme.e si ferma quando la tensione è bassaQuando la macchina da tessitura produce tessuti diversi, è necessario regolare i parametri meccanici del dispositivo di alimentazione per adattarsi alle diverse tensioni dei diversi filati.

2La nuova distribuzione elettronica di curvatura utilizza un servomotore alternativo indipendente come fonte di alimentazione e un sensore di tensione per rilevare la tensione del filo di curvatura.Quando la tensione è superiore al valore obiettivo, la scheda di controllo calcola e controlla il servomotore per fornire il filo di curvatura, riducendo la tensione; quando la tensione è inferiore al valore di destinazione,la scheda di controllo controlla il servomotore per aumentare la velocità del passaggio e aumentare la tensioneIn questo modo, può garantire la tensione orizzontale del filo di curvatura durante il processo di tessitura.Il sistema di controllo mira a controllare la tensione di curvatura, basato sulla tensione di curvatura effettiva e sul rapporto di trasmissione di alimentazione di curvatura e direttamente controllato dal servomotore di alimentazione di curvatura,per ottenere una tensione di curvatura stabile e una velocità di alimentazione di curvatura regolare durante il processo di tessitura.

In questo sistema, il sensore di tensione di curvatura raccoglie i dati e li invia al trattamento di amplificazione differenziale per garantire elevate prestazioni anti-interferenza del segnale;Eseguire migliaia di campioni di processo di segnali di tensione all'interno di un ciclo di mandrino e garantire l'accuratezza della raccolta di tensioneIl sistema ottiene l'angolo dello spinello tramite un codificatore fotoelettrico e determina se avviare o fermare la macchina in base al segnale di funzionamento del telaio..Durante il normale processo di tessitura, il sistema funziona in modalità automatica, utilizzando tre parametri: tensione di curvatura completa, parametri di base del processo della macchina principale e segnale di controllo principale.Dopo l'operazione di controllo avanzato, emette impulsi di comando per controllare la velocità di funzionamento dei servomotori di alimentazione e avvolgimento a curvatura.

Sviluppo del telaio a proiettili

Il telaio a proiettile è un telaio che utilizza una pinza o un proiettile per introdurre la trama nel capanno.La velocità di inserimento della trama è fino a 1100 m/min, e il telaio P7200 può raggiungere i 1200 m/min. Ha una forte adattabilità alla varietà di tessuti, può tessere una varietà di filati a trama e tessuti larghi e ha un basso rumore della macchina.Ci sono una serie di telai proiettili, PS,Tw11,PU,P7100,P7200;P7150;P7300, con una larghezza di lavoro di 220 cm~545 cm, che sono suddivisi in monocromi e multicolori, e possono essere utilizzati per tessere tessuti puri e misti come il cotone,fibre di lana e fibre chimiche. se dotato di meccanismo di apertura dobby e jacquard, possono essere tessuti tessuti a piccoli e grandi disegni. la tensione della trama può essere controllata per evitare i difetti causati da trama stretta e sciolta,e la qualità del tessuto è eccellente.Nel 1933 il tedesco R. Rothman propone per la prima volta l'inserimento di una trama di proiettile.le aziende svizzere Sulzer e Ruti l' hanno introdotta per la prima volta nella produzione industriale.

I telai proiettili sono stati estesi a varie industrie come il cotone e la lana, la seta, gli asciugamani, i materiali grezzi, la costruzione, la schermata a maglia, i geotessili e i tessuti industriali.

Suzhou Henghao Import and Export Co., Ltd.